SIDER C.N.D.

Controlli radio-gammagrafici (RT)

admin — Fri, 19 Apr 2013 16:35:16 +0000

I controlli radio-gammagrafici (RT) sono un metodo di prova non distruttiva che impiega radiazioni ionizzanti al fine di verificare l’integrità di manufatti o di parte di essi. Ciò avviene tramite la radiografia della zona interessata cioè la proiezione su pellicola dell’immagine del pezzo che risulterà caratterizzata da zone più scure (minor opacità del materiale alle radiazioni) e zone più chiare (di maggior opacità); questa differenza di densità localizzata del componente crea annerimenti della lastra differenti da zona a zona consentendoci di rilevare la presenza di difetti che appariranno, ad eccezione di casi particolari, come aree maggiormente impressionate della pellicola stessa. Questo tipo di controlli prevede solitamente l’utilizzo di raggi x generati da apparecchiature radiogene ad emissione di fascio direzionale o panoramica oppure raggi gamma emessi da isotopi radioattivi come il Cobalto-60, l’Iridio-192 e il Selenio-75, elementi tra i più impiegati nella gammagrafia industriale. Questa tecnica è generalmente utilizzata per l’individuazione di difetti di produzione su saldature di tubazioni e carpenteria e materiali in genere, fusioni, schede elettroniche e talvolta anche su opere d’arte consentendo un’ispezione qualitativa di tipo volumetrico delle caratteristiche strutturali e garantendo l’individuazione di difetti giacenti anche all’interno dei pezzi.

Controlli ultrasonori e spessimetrie (UT)

admin — Fri, 19 Apr 2013 16:35:16 +0000

Gli ultrasuoni (UT) sono onde elastiche (o vibrazioni meccaniche) che si propagano nei materiali con velocità caratteristiche di ciascuno di essi e del tipo di onda utilizzata. Analogamente alla luce, le onde ultrasonore possono subire riflessioni, rifrazioni nel passaggio attraverso un altro mezzo, diffrazioni, diffusioni, ecc.

Proprio queste caratteristiche, congiuntamente a velocità nota di propagazione e angolo d’incidenza del fascio ultrasonoro, consentono l’individuazione di discontinuità all’interno dei pezzi da esaminare nonché la loro localizzazione e profondità. Questo metodo d’indagine, anch’essa di tipo volumetrico, consente il controllo anche di elevati spessori in tempi ridotti e costi contenuti rispetto alla radiografia industriale nonostante sia meno affidabile per il controllo su bassi spessori. Le tecniche più utilizzate sono il controllo A-scan che consiste nel controllo tradizionale con oscillogramma, Phased Array, nel quale è possibile controllare elettronicamente i parametri del fascio ultrasonoro, Tofd che sfrutta il fenomeno della diffrazione per l’individuazione dei difetti.

Le spessimetrie rappresentano un’applicazione particolare del più generale metodo ultrasonoro. Il tempo intercorso tra l’emissione dell’ impulso e la sua ricezione, data una velocità di propagazione e un angolo noti (0°) ci consente di conoscere lo spessore del pezzo anche con precisione centesimale.

Controlli magnetoscopici (MT)

admin — Fri, 19 Apr 2013 16:35:16 +0000

I controlli magnetoscopici (MT) consentono di rilevare la presenza di discontinuità superficiali e sub-superficiali (pochi millimetri) all’interno dei materiali ferromagnetici sfruttando il fenomeno del ferromagnetismo. In seguito alla magnetizzazione del manufatto, indotta tramite particolari apparecchiature e in seguito all’applicazione sulla sua superficie di un prodotto ferromagnetico (liquido o in polvere), quest’ultimo tenderà a concentrarsi nei punti ove il campo magnetico subisce una deviazione (dovuta a “riluttanza” del materiale, in corrispondenza delle discontinuità) consentendo di evidenziare la presenza e la forma dei difetti (es. cricche) che diventeranno a questo punto chiaramente visibili. Questa tecnica di controllo può essere utilizzata anche con prodotti fluorescenti messi in risalto dall’utilizzo di una lampada a raggi UV detta “luce di Wood” permettendo di ottenere una sensibilità di controllo superiore.

Controlli con liquidi penetranti (PT)

admin — Fri, 19 Apr 2013 16:35:16 +0000

Il metodo di controllo con liquidi penetranti (PT) consiste generalmente nell’utilizzo di un liquido di colore rosso con particolari caratteristiche di viscosità e capillarità detto penetrante e uno di colore bianco detto rivelatore che permettono l’individuazione di difetti affioranti in superficie su materiali ferrosi e non ferrosi. Dopo aver applicato il penetrante sul pezzo da esaminare e aver atteso alcuni minuti per farlo “penetrare” a sufficienza nelle eventuali discontinuità, ne verrà rimosso accuratamente l’eccesso dalla superficie e sulla stessa verrà applicato il rivelatore che evidenzierà i difetti richiamando in superficie la parte di penetrante che non era stata rimossa in precedenza tramite la pulizia del pezzo (in quanto ormai penetrata nelle discontinuità). Gli eventuali difetti appariranno di colore rosso e saranno visibili e valutabili ad occhio nudo. In alternativa a questo tipo di prodotti è possibile utilizzare liquidi fluorescenti da mettere in risalto mediante lampada UV per ottenere un risultato ancora più affidabile.

Controllo visivo (VT)

admin — Thu, 13 Jun 2013 14:43:18 +0000

Il controllo visivo (VT) è un metodo indispensabile per garantire uno standard qualitativo elevato del prodotto. Si possono ottenere informazioni utili riguardo la qualità delle superfici esaminate, sulla loro geometria, sulla finitura, sulla presenza di usura, corrosione, ecc. nonché sulla presenza di difetti visibili ad occhio nudo. E’ possibile altresì utilizzare strumenti come microscopi o lenti (per l’ individuazione di particolari molto più piccoli) oppure specchi, boroscopi ed endoscopi che consentono di ispezionare aree altrimenti inaccessibili.

Prove di tenuta (LT)

admin — Fri, 19 Apr 2013 16:35:16 +0000

La rivelazione di fughe (LT) o prova di tenuta eseguita mediante apparecchiatura vacuum box è indispensabile per verificare la presenza di perdite o difetti passanti su componenti come ad esempio saldature di fondi di serbatoi a cielo aperto che non possono essere pressurizzati direttamente per questioni di praticità. Dopo aver applicato un apposito liquido simile ad acqua saponata sulla zona da testare, sulla stessa verrà praticata una depressurizzazione mediante aria compressa; le eventuali perdite risulteranno chiaramente visibili perché l’aria richiamata dalla superficie opposta causerà, in caso di perdita, produzione di bolle permettendoci di localizzare le zone da riparare.

Analisi chimiche “in campo” (XRF – OES)

admin — Fri, 19 Apr 2013 16:35:16 +0000

Le analisi chimiche “in campo” consentono di effettuare test con grande versatilità e rapidità direttamente presso la sede del cliente. A tal fine possono essere utilizzate apparecchiature XRF (PMI – Positive Alloy Material Identification) per un’analisi generalmente qualitativa dei prodotti e OES (Optical Emission Spectroscopy) per un controllo anche quantitativo degli elementi del materiale sottoposto ad analisi senza la necessità di prelevare campioni dal pezzo analizzato. In entrambi i casi in realtà è possibile ottenere la composizione chimica del prodotto, ma il metodo OES, oltre ad essere molto più accurato, consente di ottenere la lettura di elementi altrimenti non rilevabili come ad esempio il carbonio.

Misurazioni di ferrite

admin — Fri, 19 Apr 2013 16:35:16 +0000

L’ analisi del contenuto di ferrite è condotto sugli acciai austenitici o duplex al fine di determinarne tramite induzione magnetica, la quantità contenuta. Questo test viene effettuato in quanto una percentuale troppo elevata della stessa potrebbe creare problemi di natura metallurgica.

Radiographic and gammagraphic inspections (RT)

admin — Mon, 05 Jan 2015 10:09:30 +0000

Radiographic and gammagraphic inspections are methods of non-destructive tests that use ionizing radiation in order to verify the integrity of pieces or parts of them. This is done by the radiography of the affected area that is the projection of the piece image on the film that will be characterized by darker areas (lower opacity of the material to radiation ) and lighter areas ( most of opacity) ; this difference in the localized density of the component creates differences in the blackening of the film areas allowing us to detect the presence of defects that will appear (with the exception of special cases) such as areas most exposed of the film itself . These type of controls are based on the use of x-rays generated by x-ray equipment (emitting directional or panoramic beam) or gamma rays emitted by radioactive isotopes (such as Cobalt -60 , Iridium -192 and Selenium -75; the most used elements in industrial gammagraphy) .These techniques are generally used for the detection of defects in the production of pipe welds, carpentry welds, materials in general, castings, electronic cards and sometimes even on works of art allowing qualitative inspection of volumetric type of the structural characteristics and ensuring the identification of defects also lying within the pieces.

Ultrasonic test and thickness measurements (UT)

admin — Mon, 05 Jan 2015 10:14:51 +0000

Ultrasounds are elastic waves (or mechanical vibrations ) which spread in the materials with a stated velocity depending on material characteristics and on kind of wave used. As well as the light, ultrasonic waves may undergo reflections, refractions, diffractions , diffusions in the passage from a means to another one.

Just these features , in conjunction with known speed of propagation and the angle of incidence of the ultrasound beam , allow the identification of discontinuities within the pieces examined, their location and depth. This method of investigation , that is volumetric, permits the control of high thicknesses in less time and cost than the industrial radiography though it is less reliable for the inspection of low thicknesses . The most used techniques are the a-scan control that involves checking with traditional oscillogram, phased array , in which you can electronically set the parameters of the ultrasonic beam , TOFD which exploits the phenomenon of the wave diffraction for the detection of flaws.

The thickness measurements represent a particular application of the more general ultrasonic method. The time between the emission of the pulse and its reception by the probe, given a propagation speed and a known angle (0 °) allows to know the thickness of the piece with centesimal precision .